鼓励局部创新与差异化
允许在细节处创新：在遵循整体设计规范和品牌核心元素的基础上，鼓励设计师在产品的细节部分进行创新。如机械产品的操作界面、按钮设计、散热孔造型等，通过这些细节的创新，可以为产品带来独特的个性，同时又不会影响整体的品牌风格。
针对不同市场和用户群体差异化设计：分析不同市场和用户群体的需求特点，在设计规范允许的范围内，进行有针对性的差异化设计。比如，针对高端市场的机械产品，可以在材质选择、工艺细节上体现出更加精致和豪华的特点；而针对普通消费市场，则注重性价比和实用性的体现。
产品设计是工业设计的核心，是企业运用设计的关键环节，它实现了将原料的形态改变为更有价值的形态。工业设计师通过对人生理、心理、生活习惯等一切关于人的自然属性和社会属性的认知，进行产品的功能、性能、形式、价格、使用环境的定位，结合材料、技术、结构、工艺、形态、色彩、表面处理、装饰、成本等因素，从社会的、经济的、技术的角度进行创意设计，在企业生产管理中保证设计质量实现的前提下，使产品既是企业的产品、市场中的商品，又是老百姓的用品，达到顾客需求和企业效益的完美统一。
详细设计
外观设计：根据产品的定位和用户需求，进行产品外观造型设计，包括产品的形状、色彩、材质、表面处理等方面，塑造产品独特的视觉形象，同时要考虑制造工艺和成本等因素。
结构设计：确定产品的内部结构和零部件的布局，设计合理的连接方式和装配工艺，确保产品的强度、稳定性和可靠性，同时要考虑可维修性和可制造性。
交互设计：设计用户与产品之间的交互流程和界面，包括界面布局、操作方式、反馈机制等，以提供便捷、、愉悦的用户体验。绘制低保真或高保真原型，进行用户测试和验证，根据反馈意见对设计进行优化。
生产制造与质量控制
生产准备：完成产品的设计图纸和技术文件，确定生产工艺和生产设备，与供应商建立合作关系，采购原材料和零部件，做好生产前的各项准备工作。
生产制造：按照设计要求和生产工艺，进行产品的批量生产。在生产过程中，要严格控制生产质量，确保产品符合设计标准和质量要求。
质量检测：建立完善的质量检测体系，对产品进行多环节、多维度的质量检测，包括原材料检验、零部件检验、半成品检验和成品检验等，及时发现和解决质量问题，保证产品的一致性和可靠性。